脫硫脫硝在煙氣技術(shù)上的應(yīng)用有哪些呢

 　　煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應(yīng)用此項技術(shù)對環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)。

　　為了控制SO2污染， 防治酸雨危害，加快我國煙氣脫硫技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展已刻不容緩。國家煙氣脫硫工程技術(shù)研究中心對多種煙氣脫硫脫硝技術(shù)進行了研究開發(fā)，下面給大家列舉了一些：

　　1、磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫技術(shù)

　　磷銨肥法(Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，簡稱PAFP)，是我校和四川省環(huán)科院、西安熱工所、大連物化所等單位共同研究開發(fā)的煙氣脫硫新工藝(國家“七五”(214)項目新技術(shù)083號)。其脫硫率≥95%，脫硫副產(chǎn)品為氮硫復合肥料。此技術(shù)的特點是將煙氣中的SO2脫除并針對我國硫資源短缺的現(xiàn)狀， 回收SO2取代硫酸生產(chǎn)肥料，在解決污染的同時，又綜合利用硫資源，是一項化害為利的煙氣脫硫新方法。 而且該技術(shù)已于1991年通過國家組織的正式鑒定，獲國家“七五”攻關(guān)重大成果獎，四川省科技進步二等獎等多項獎勵。

　　2、活性炭纖維法煙氣脫硫技術(shù)

　　活性炭纖維法(Activated Carbon Fiber Process，簡稱ACFP)煙氣脫硫技術(shù)是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑(DSACF)脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產(chǎn)硫酸或硫酸鹽的 一項新型脫硫技術(shù)。

　　該技術(shù)脫硫率可達95%以上，單位脫硫劑處理能力會高于活性炭脫硫一個數(shù)量級以上(一般GAC處理能力為102Nm3/h.t， 而ACF可達104Nm3/h.t)。由于工藝過程簡單，設(shè)備少，操作簡單。投資和運行成本低，且能在消除SO2污染同時回收利用硫資源,因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結(jié)煙氣及各種大中型工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用,改善目前煙氣脫硫技術(shù)裝置“勉強上得起，但運行不起”的狀況。該煙氣脫硫技術(shù)按10萬KW機組鍋爐機組煙氣計，裝置投資費用3500萬，年產(chǎn)硫酸3萬～4萬噸。僅用于全國高硫煤電廠脫硫每年約可減少SO2排放240萬噸，副產(chǎn)硫酸360萬噸，產(chǎn)值可達數(shù)十億元。該技術(shù)已獲國家發(fā)明，并已列入國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目指南。

　　3、軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術(shù)

　　MnO2是一種良好的脫硫劑。在水溶液中，MnO2與SO2發(fā)生氧化還原發(fā)應(yīng),生成了MnSO4。軟錳礦法煙氣脫硫正是利用這一原理，采用軟錳礦漿作為吸收劑，氣液固湍動劇烈,礦漿與含SO2煙氣充分接觸吸收，生成副產(chǎn)品工業(yè)硫酸錳。該工藝的脫硫率可達90%，錳礦浸出率為80%，產(chǎn)品硫酸錳達到工業(yè)硫酸錳要求(GB1622-86)。

　　常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法是：軟錳礦粉與硫酸和硫精沙混合反應(yīng)，產(chǎn)品凈化得到工業(yè)硫酸錳。由于我國軟錳礦品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。該法與常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液雜質(zhì)也降低，原料成本和工藝成本都有降低，比常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法節(jié)約成本25%以上， 加之國家對環(huán)保產(chǎn)品在稅收上的優(yōu)惠，競爭力將大大提高。該工藝原料軟錳礦價廉， 大約200～300元/噸，估計5年左右可收回投資。該工藝不但治理了工業(yè)廢氣，處理了制酸廢水,并且回收了硫酸錳產(chǎn)品，具有明顯的社會環(huán)境和經(jīng)濟效益。

　　4、電子束氨法煙氣脫硫脫硝技術(shù)

　　電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術(shù)(簡稱CAEB-EPS技術(shù))，充分挖掘電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)的潛力，結(jié)合中國具體國情，具有投資省、運行費用低、運行維護簡便、可靠性高等*的特點，居水平。

　　CAEB-EPS技術(shù)是利用高能電子束(0.8~1MeV)輻照煙氣，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的一種煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)的工業(yè)裝置一般采用煙氣降溫增濕、加氨、電子束輻照和副產(chǎn)物收集的工藝流程。除塵凈化后的煙氣通過冷卻塔調(diào)節(jié)煙氣的溫度和濕度(降低溫度、增加含水量)，然后流經(jīng)反應(yīng)器。在反應(yīng)器中，煙氣被電子束輻照產(chǎn)生多種活性基團，這些活性基團氧化煙氣中的SO2和NOx，形成相應(yīng)的酸。它們同在反應(yīng)器煙氣上游噴入的氨反應(yīng)，生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副產(chǎn)物收集裝置收集產(chǎn)生的硫酸氨和硝酸氨微粒，可作為農(nóng)用肥料和工業(yè)原料使用。