動(dòng)力供應(yīng)與高純潔凈氣體項(xiàng)目塔盤產(chǎn)品介紹

       板式塔與填料塔內(nèi)的流體流動(dòng)和傳質(zhì)機(jī)理不同。普通板式塔屬于逐級(jí)接觸逆流操作，其傳質(zhì)是通過(guò)上升的氣體穿過(guò)塔板，塔板上的液體接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)，傳通通常只發(fā)生在塔板上，塔板提供穩(wěn)定的液池。

塔盤可分為：泡罩塔盤、浮閥塔盤、固閥塔盤等

      塔內(nèi)件的材料按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)單和技術(shù)規(guī)定選取。塔內(nèi)件的緊固件，如螺栓、螺母、墊片和卡子采用的材料不低于 S30408(0Cr18Ni9)材料。改變材料需經(jīng)買方的書面批準(zhǔn)。 
塔內(nèi)件腐蝕裕量，除非另有要求外通常按下列規(guī)定： 
(1) 與介質(zhì)接觸的受壓元件表面，腐蝕裕量提供的規(guī)格書上要求確定。如無(wú)規(guī)定時(shí)按照 HG20580《鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》的規(guī)定。 
(2) 內(nèi)件的腐蝕裕量按裝置的工藝包的技術(shù)附件中要求確定。如無(wú)規(guī)定時(shí)按照HG20580《鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》的規(guī)定。 
雙面與介質(zhì)接觸，且與筒體直接相焊的碳鋼，低合金鋼受力元件，每面應(yīng)取與筒體相同腐蝕裕量。其它與筒體直接相焊的元件，每個(gè)面取與筒體相同腐蝕裕量的一半； 
雙面與介質(zhì)接觸，不與筒體直接相焊的碳鋼，低合金鋼元件（不包括塔盤板及其連接件），每個(gè)面應(yīng)取筒體腐蝕裕量的一半； 
塔的主梁和支梁的厚度每面應(yīng)考慮殼體腐蝕裕量的一半，塔盤板及其連接件不考慮腐蝕裕量。 
(1) 對(duì)于不銹鋼內(nèi)件，一般不考慮腐蝕裕量；但是，在劇烈腐蝕環(huán)境中(如反應(yīng)器內(nèi)件)，須明確給出腐蝕裕量。 
(2) 螺栓連接結(jié)構(gòu)支撐件考慮一倍的腐蝕裕量 
(3) 當(dāng)降液板和受液盤兼作塔盤主要支撐梁時(shí)，其每一個(gè)暴露于介質(zhì)的表面，均應(yīng)考慮塔器腐蝕裕量的一半。 

塔盤通道為滿足塔內(nèi)件的安裝或拆卸的需要，每層塔盤應(yīng)至少設(shè)置一塊通道板，通道板的尺寸小尺寸為 380×450 mm，且宜為雙面可拆式連接結(jié)構(gòu)。 
同一直徑塔段內(nèi)，各層塔盤的內(nèi)部通道板的位置，應(yīng)在同一垂直線上。 
塔盤的分塊應(yīng)滿足能夠順利從人孔中裝拆的要求。

傾斜式降液板直段部分的長(zhǎng)度不能超過(guò)塔盤間距的 2/3，底部面積不能小于降液管（板）面積 60 %；降液板的下沿長(zhǎng)度大于 1000 mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)置定位件固定降液板下沿，定位件間距應(yīng)不大于 600 mm；入口堰底部每 1500 mm 設(shè)置一個(gè) R6 半圓孔，且至少一個(gè)；集液盤上應(yīng)開 φ8 的放凈孔。 
降液管（板）應(yīng)采用螺栓連接結(jié)構(gòu)。 
當(dāng)降液管（板）垂直于液體流向布置（平行于降液管（板）邊緣）時(shí)，降液板的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)結(jié)構(gòu)足以滿足各種類型的塔。在下列情況下，降液板和塔盤支持圈之間不得采用墊片，需要對(duì)降液板密封焊。 
(1) 在低液體流速下（通過(guò)堰板的液體負(fù)荷≤3.7 dm3/s·m（1.5 gpm/in）為維持塔盤效率，在降液管（板）區(qū)域全部采用焊接，包括與塔盤支撐圈的相焊接，且在塔盤安裝后采用連續(xù)焊。但在塔盤區(qū)不得采用密封焊接 
(2) 與液體流向平行的降液管（板）焊縫，無(wú)論流速的大小均要采用密封焊。 
(3) 在塔內(nèi)為有聚合環(huán)境的條件下，聚合物會(huì)在降液管（板）與支撐圈間聚合，在這種情況下，所有連接包括降液管（板）與塔盤間的接觸區(qū)必須進(jìn)行密封焊接。